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1.精密五金轴CNC加工高精度，具备稳定性的加工品质；
2.可完成多坐标系的连动，能加工样子比较复杂的零件；
3.精密五金CNC加工零件更改时，小五金冲压加工一般只须要变更数控机床程序流程，可节约生产现场管理時间；
4.机床自身的高精度.刚度大，可挑选有益的加工使用量，生产效率高（一般为一般机床的3到5倍）；
5.机床自动化技术水平高，能够减少劳动效率；
CNC高精密加工应用短的数控刀具是精密五金零件的首要特点。匕首具会显著地减少数控刀片误差，进而得到较好的表面质量，防止了返修，降低了焊丝的需求量，减少了EDM的加工時间。当充分考虑五轴加工时，五金零配件加工务必考虑到运用五轴加工模貝的总体目标是：尽量用很短的切削刀具进行所有产品的加工，也包含降低程序编写.夹装和加工時间却能获得更为极 致的表面质量。机械设备加工品质要求高的表面，都区划加工环节，一般可划分为粗加工.半精加工和精加工三个环节。主要是为了能确保加工品质；有益于科学研究运用机器设备；机械五金件加工有利于合理安排热处理工艺工艺流程；及其有利于时看到毛胚缺点等。针对壳体.支撑架和曲轴等零件先要加工平面后加工孔。那样就可以以平面精 准定位加工孔，确保平面和孔的位子精密度，并且对平面上的孔的加工产生便捷。
