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大部分的钛合金的导热系数很低，仅有钢的1/7，铝的1/16。因而，在切削钛合金过程中形成的热能不容易快速传送给工件或被切削带去，而聚集在切削地区，所造成的溫度可达到1000℃之上，使刀具的刀口快速磨损、碎裂和转化成积屑瘤，精密五金加工迅速发生磨损的刃口，又使切削地区造成大量的发热量，进一步减少刀具的使用寿命。
切削过程中形成的高溫与此同时影响了钛合金零件的表层一致性，造成 零件些许精密度降低和发生不容乐观降低其疲劳极限的冷作硬化状况。
钛合金的弹力对零件特性而言可能是有利的，可是在切削过程中，五金加工设备工件的弹性变形是造成震动的关键缘故。五金加工工厂切削工作压力使“延展性”的工件离去刀具和反跳，进而使刀具与工件中间磨擦状况超过切削功效。磨擦过程也会发生热，加剧了钛合金传热性欠佳难题。
生产加工厚壁或环状等易形变零件时，这个问题就更为不容乐观，将钛合金厚壁零件加工到期望的外形尺寸精密度并不是一件很容易的事。因为伴随着工件材料被刀具拉开时，厚壁的部分形变现已超过延展性范畴而形成塑性形变，切削点的材料抗压强度和强度显著加上。此时，依照原来明确的切削速率生产加工就越来越过高，进一步造成 刀具大幅度磨损。钛合金生产加工时经常出现的刀头管沟磨损是后边和前边在沿切削深层方位上的部分磨损，它通常是因为早期生产加工遗留下的硬底化层所产生的。
